杭州制氧机集团股份有限公司在为国家能源集团宁夏煤业公司400万吨/年煤炭间接液化项目研制的6套十万等级空分设备中，加入了很多智能化元素，首次实现多系统、强耦合、高可靠的特大型空分成套集成及应用。
宁夏煤业公司空分厂厂长姜永近日表示，空分设备运行近3年，这6套十万等级空分设备采用全流程智能预测控制系统，开发全工况循环切换自动调整，解决了全天候长周期变工况稳定运行难题，率先实现特大型空分智能化运行，连续运行周期优于国外同类产品，还实现了隐屏操作。
国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化项目是当前全球一次建设规模最大的煤化工项目，每小时需消耗氧气120多万立方米，杭氧承接其中6套十万等级空分设备的设计和制造任务。为使能耗更优、运行操作更方便，杭氧率先实现多系统、低能耗、高可靠特大型空分的智能化成套，提出非线性建模方法，解决了全天候长周期变工况稳定运行难题，连续运行周期是国外同类产品1.8倍。运行证明，国产十万等级空分设备不仅总体技术国际特气网领先，而且在智能化方面也胜一筹。
空分设备是工业领域不可缺少的前端装置，由于制造流程长、部机多、能量交叉耦合等特点，专业性要求高、人为运行操作较困难。同时安全稳定运行、节能减排使空分智能化需求日益迫切。
近年来，杭氧开发了基于空分工艺优化计算与多变量预测控制相结合的APC智能优化控制系统，具有自学习和自修正功能，并能适应各种恶劣环境下变负荷过程产品质量平稳，其变化范围宽、速度快、比例大，达到世界领先水平。提高了空分设备使用过程中的节能效果，实现了用户对空分设备的“智能化”和宽范围内的柔性生产需求。
杭氧股份公司总工程师韩一松说，空分设备人工操作由于随机性强，存在个体差异，易受多种因素影响和干扰，而空分智能控制能使设备在规范化的控制下运行，可以大幅度降低空分非计划停车概率。同时能够根据能耗作为目标优化条件对装置进行实时优化，有效地控制产品放散率。空分设备智能化发展必将进一步整合空分设备全生命周期数据，优化设计制造方案，促进杭氧乃至整个空分制造向“智能制造”的转型升级。
文章来源：中国能源报
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