浅析导致矿物性质发生变化的因素
由4R磨粉机排出的轻、重产物分别进筛分机以脱出夹带的悬浮液。脱介筛分分两段进行：第一段筛出浓介质，直接返回流程使用;第二段在筛分机上喷水冲洗，以洗掉矿石上粘附的加重质、两段筛分可以在同一筛子上进行，前部25~30%长度脱出浓介质，后部加水冲洗。所用的筛子有直线振动筛、自定中心振动筛和共振筛。筛面多为条缝筛、缝宽2~3毫米或更小些。脱介筛的单位生产能力约为10~ 20吨矿石/时米2。
一般脱出的浓介质量约占整个工作介质量的90~ 95%，其余粘附在矿石上的加重质被冲洗到稀介质，这部分介质污染严重，需要进行提纯和浓缩，这项作业称作介质再生。海沙烘干机再生方法依加重质性质不同而不同：以黄铁矿作加重质的净化系统，包括脱介、洗涤、一至三次脱粗、旋流器及浓缩机浓缩，定期浮选除去杂质。
硅铁悬浮液的净化系统，包括脱介、洗涤、磁力脱水槽、磁选机回收硅铁，旋流器浓缩等。净化系统的工作制度采取分流连续工作制;石料生产线厂家采用粗粒赤铁矿作加重质的净化系统只有脱介、洗涤和浓缩作业，不设介质净化作业，定期全部更换新介质。新补充的加重质和浓介质的一部分也被送到介质净化系统中提纯后再用，以防粘度升高。根据国外经验，硅铁加重质一般消耗为0.2~0.3千克/吨，黄铁矿类消耗为0.5~ 0.8千克/吨。