无论是炼钢，还是煤制油，都需要流速达到每分钟200米的液氧。要让这种温度只有-183℃淡蓝色的液体奔跑起来，少不了一种深冷泵。在超低温的环境下，它每分钟要转5000转。长期以来，只有法国、美国和瑞士等国家掌握这种技术。近日，大连深蓝泵业有限公司研制的立式多级低温液氧泵打破了这一垄断，被国家认定填补了国内空白，达到国际同类产品先进水平。

　　深冷泵被广泛应用在冶金和石化等行业，任何需要高纯度、高压力的氧气助燃工序都需要这种泵。国内企业每年都要向国外采购价值近3亿元的深冷泵。由于设计复杂的深冷泵常由非专业人员操作，故障率高达60%以上，一旦出现故障，整个生产线都要停下来，零部件要从国外空运，维修人员要从国外请来，维修成本之高、时间之长，给企业造成上百万甚至上千万元的损失。为了解决这一困扰国内企业的难题，从2006年开始，深蓝泵业就开始进入维修市场，先后为国内企业修好了近30台深冷泵，突破了十几个技术难关。

　　技术的积累让深蓝泵业有了继续“闯关”制造深冷泵的信心。材料是第一关，在极寒的环境下，普通的金属会像玻璃一样脆弱。深冷泵上有110个零件，需要20多种不同的材料，为找到它们，深蓝泵业历经了几千次的枯燥试验。第二关是赋予这些材料以“生命”，让它们以最佳的结构组合起来，不仅能工作，还能工作好——高速运转。此外，深蓝泵业还为深冷泵设计出了可靠的密封系统，提高了深冷泵工作的安全性。

　　2009年6月，深蓝泵业研制出的第一台国产深冷泵安装在上市化工企业山东华鲁恒升的生产线上，两年多来运行平稳。由于深蓝泵业简化了产品操作程序，能保证8000小时免维修，故障率远低于国外同类产品，提升了国内泵类设备的技术水平和制造水平。国产化的实现，也使国外同类产品的价格随之下降了一半以上。

　　据介绍，深冷泵家族共有三种。近五年来，深蓝泵业已经研制完成空分装置用泵和乙烯装置用深冷泵，均达到国际先进水平。