初夏的长江黄金水道上，近日迎来了一座超级重器的下水启运。由杭氧为浙江石化研制的105000m3/h空分设备整装冷箱制造完工，成功发运。这是继8万等级整装冷箱研制成功之后，“杭州制造”在十万等级整装空分设备上的一次新突破。
5月24日上午9点，随着一声令下，105000m3/h空分设备整装冷箱通过216个轮子组成的运输车平稳移动，横卧的巨型冷箱缓缓驶向在长江上等候的运输大船，不日将从长江直达东海舟山鱼山岛的浙石化绿色石化基地。在场参与者见证了又一大国重器完成制造、扬帆启航的时刻。
2019年新年伊始，杭氧凭借在浙石化一期4套83000m3/h空分项目中表现出来的强大研发、制造能力，和执行团队、服务团队出色的工作，赢得了用户的信任，一举中标浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期工程4套105000m3/h空分项目合同。
浙石化十万等级整装空分设备的等级、先进性、稳定性要求比之前研制成功的八万等级更高。杭氧进一步优化设计方案，全面考虑起吊、运输、安全、能耗等因素，采用了更加高效的核心部机；严格按照浙江制造标准进行制造，生产设备采用自动化、智能化，对容易变形的起吊点进行计算、监控、检测，力求把这一项目打造成“高质量”、“高水准”的精品工程。杭氧上下克服了防疫影响、交货期紧等种种困难，保证了冷箱制造的如期完成。
“以往大型空分设备的冷箱，都是厂家生产好配件后分运到项目现场拼装，现在采用在工厂整体化生产完成，再运往现场的做法，既可以更好地保证设备生产的质量和技术规范，又可以避免现场拼装场地和施工技术的局限，还可以大大节省项目施工时间，这是整装型空分设备的最大特点。”杭氧副总经理赵大为介绍说，整装型设备将是“十四五”期间杭氧空分设备发展的重点方向之一。十万等级整装空分冷箱的制造完成，证明了杭氧技术、制造、质量、服务等各方面的实力，也推进了空分设备大步走向国际市场，上月中标的俄罗斯74000m3/h整装空分项目就是一个很好的例子。
