焦化余热高效回收技术应用，济南冶金化工达到国际先进水平

10月17日，济南冶金化工设备有限公司在清华大学举办《基于焦化余热高效回收的能量流网络集成技术开发及应用》发布成果评价汇报会，此次汇报会由中国金属学会对济南冶金化工设备有限公司、清华大学、武汉科技大学、唐钢美锦（唐山）煤化有限公司共同研究开发的基于焦化余热高效回收的能量流网络集成技术开发及应用进行科技评价。会议邀请殷瑞钰、袁晴棠、费维扬三位中国工程院院士及国内该行业的专家参加。

会上，济南冶金化工设备有限公司总经理王登富致辞，清华大学教授从成果完成技术情况（背景目的、研发情况、工程概况、前景应用）、科技成果查新结论进行汇报，唐钢美锦有限公司相关负责同志作用户使用报告，随后专家组认真审查全部相关评价资料并进行讨论研究评价，一致认为该项目技术成果达到国际先进水平，建议总结提高，加大推广应用。最后，王登富致答谢辞，对各位院士、专家和合作方表示感谢。

据了解，济南冶金化工设备有限公司是国内领先的冶金化工设备、煤化工装备、压力容器设备的专业化生产企业。用户遍布全国三十多个省市，产品出口俄罗斯、伊朗、巴西、印度等十多个国家。公司联合国内十几所大学（清华大学、武汉科技大学、大连理工、齐鲁工业大学、山东钢铁）形成产、学、研联合体，拥有专利96项，发明专利32项，基于先进技术开发出多种新产品，为企业实现转型提供技术支持。

导热油上升管余热回收及高效利用成套技术，是由济南冶金与清华大学、武汉科技大学、唐钢美锦煤化工公司合作研发的，项目共获专利5项。2021年2月，导热油上升管余热回收及高效利用系统在唐钢美锦煤化工公司全面实施后，替代了粗苯管式炉、导热油炉和蒸氨使用的蒸汽，构建了高效的能源循环网络，实现了化产用能的余热化，余热利用效率高达99%以上，比蒸气余热回收利用效率高32%。目前该系统生产运行稳定，自动化程度高，经济效益显著。初步测算每生产一吨焦炭可降低炼焦工序能耗10.51公斤标煤，减排二氧化碳37.5公斤，年可实现经济效益4942万元,投资回收期为1.18年。

该项目是焦化降低污染、降低碳排放的有效措施,将为企业赢得经济效益，为社会降低污染，为企业的未来发展赢得竞争力，成为碳排放新规则下焦化技术的创新者。