全球首创柴油吸附分离技术首次实现百万吨级和成套全流程应用！可高效转化为芳烃、烯烃等高附加值化工品

2021年12月15日，中海油天津化工研究设计院有限公司（下称海油发展天津院）与福建福海创石油化工有限公司在福建省漳州市签订柴油吸附分离成套技术许可合同。

此次签约包含200万吨/年吸附分离项目及50万吨/年重芳烃轻质化项目，标志着我国首创的柴油吸附分离技术首次实现百万吨级和成套全流程应用，对进一步推动我国炼化行业转型升级、助力实现“双碳”目标具有重要意义。

“通过工艺组合，柴油吸附分离成套技术可将市场过剩的汽、柴油高效转化为高附加值的芳烃、烯烃等化工品，具有化工品收率高、产品方案灵活、加工成本低等显著特点。”海油发展天津院党委书记、董事长于海斌介绍说。

图片1.40万吨/年柴油吸附分离技术工业示范装置夜景

柴油吸附分离成套技术包括柴油吸附分离和重芳烃轻质化两项核心技术。截至目前，已累计获国家授权发明专利48项，国际授权发明专利1项。

柴油吸附分离技术是基于“分子工程”理念开发的“减油增化”国际首创颠覆性技术，也是全球范围内唯一能实现柴油馏分高纯度分离的原始创新技术。2020年7月，该技术在山东省滨州市40万吨/年柴油吸附分离工业装置首次实现成功应用。

海油发展天津院基于这一原始创新技术，进一步拓展相关产业链延伸技术，打造油化结合的系列成套技术。针对吸附出来的重芳烃较难加工问题，海油发展天津院组织联合攻关，自主研发了将吸附重芳烃转化为高附加值芳烃产品的重芳烃轻质化技术，并于2020年年底完成工业侧线。

“此次签约是柴油吸附分离成套技术在规模化应用道路上取得的新突破，投产后能够大幅压缩成品油产量，进一步提高经济性。”于海斌表示。

据了解，海油发展天津院先后与40余家企业完成技术交流，其中3个百万吨级项目已获批复，总加工规模超过500万吨/年。海油发展天津院将以此次百万吨级项目技术应用为契机，进一步加强知识产权布局和工业化应用，加快打造具有世界影响力的“分子工程”原创技术策源地，助力我国炼化产业转型升级与高质量发展。