“我们要推进美丽中国建设，加快节能降碳先进技术研发和推广应用”，这是习近平总书记在二十大开幕式报告中明确指出的要求。
鲁西集团为推动节能降碳工作，实现“双碳”目标。认真研究碳排放核算指南，定期开展碳排核算培训；深挖减排潜力，与先进技术深度融合，探究发展新路径，积极开展碳排工作。
化工事业集团副总经理金同营介绍：“鲁西集团为推动节能降碳工作，立足新旧动能转换，开展节能诊断，加大余热余压利用；开展生产延链、补链、强链加大不同工艺间‘物料’的相互利用等措施。2022年同期碳排放总量减少10%，碳排放强度较2021年下降3%，有效推动了园区的绿色低碳发展”。
氯甲烷事业部为实现节能降碳目标，结合生产实际，对设备运行效果差、“大马拉小车”等现象进行辨识。年初制定了改造实施计划。通过对热氯化热交换器、热水泵、甲烷一系实施优化改造，不断摸索调整甲烷精馏回流比，多措并举推动节能降碳工作。
针对甲烷二系东套热氯化反应器出口热交换器换热效果差的问题，公司制作新的热交换器。更换后，对反应余热进行再利用。每年可节约蒸汽8000吨，减少二氧化碳排放量3300吨。在甲烷一系压缩机进出口配置管道，可以在不经压缩机直接把一系生产的气相一氯甲烷输送至一氯甲烷装置。每小时可节电185kwh，每年减少二氧化碳排放817吨。对甲烷氯化物4套精馏塔回流比摸索调整，合计下降回流量10m3/h。调整后效果较好，每小时可节约蒸汽1吨，每年减少二氧化碳排放2415吨。
煤化一事业部为实现一号文节能减排目标，事业部高度重视。严格按照指南开展碳排放管理进行数据核算，对现有工艺进行辨识，新建液体二氧化碳项目，积极推进氮压机汽改电项目。20万吨/年液体二氧化碳项目投产后，截至10月份实现二氧化碳减排8.7万吨。氮压机汽改电项目，预计2023年2月份顺利投用。项目投运后，预计可节约8000吨标煤。为园区实现“双碳”目标提供有力保障。
多元醇事业部深刻认识“双碳”形势下节能降碳工作的重要性。组织事业部工艺职能和各单位一把手，辨识现有生产环节。将丁醛精馏系统两台兄弟精馏塔--丁醛异构物塔和异丁醛精馏塔实施热耦合改造。将前者气相直接进料后者塔底，在进料的同时代替塔底热源，停用后者全部蒸汽。每小时可节约蒸汽6.7吨，年节能约5100吨标煤。小小改动，实现明显降耗节能。
鲁西集团将继续开展低碳、零碳、负碳技术研究、引进、应用。持续推动节能低碳新技术、新设备、新工艺引进应用，不断采用新技术将节能降碳工作落到实处。完善能源计量管理，加强能源统计与数据分析，推动节能降碳智慧化。
