对于旷视机器人er来说，身处物流行业的他们，与供应链稳定性息息相关，如何最大程度“保项目交付”一直是他们最为重要的作战目标，逆行入厂、一线调研、日夜奋战……客户项目现场是他们奋斗的战壕，堆垛机、四向车、AMR、货架等是他们并肩的伙伴
无论是酷暑，还是严冬，穿越重重困难，破解一个个难题……旷视机器人er始终以百分百的专业素养和实干风格，志在打赢这场“保交付”的年度攻坚战！让我们一起来看一看他们的一些剪影
一线调研保“交付精度”，最好的解决方案永远在现场
在某化纤新材料头部企业的智能物流示范项目中，旷视软件组走进项目现场，与客户多个业务负责人一起进行软件需求调研，全面了解业务流程、对接系统和客户痛点。
在旷视看来，最好的解决方案永远在现场。此次旷视软件组在现场调整、输出和敲定业务流程图共44个，涵盖本项目所有业务需求，全面展示了旷视在软件层面的可行性、系统性、完整性、实用性和可扩展性，获得了使用方的高度评价。
据悉，双方合作的智能立体库总占地面积16000㎡，设计库位48000多个，建成后将实现货物自动输送入库、智能调度、物料管理、质量追溯、出库管理等功能，极大提高土地使用率，增强物流管理能力，减少用工成本。
逆行进场保“交付进度”，为客户创造真实价值
在与某全球领先的锂电材料生产商的合作项目中，旷视项目团队在第二次进场波折不断。11月底正遇上项目所在地疫情管控严格，项目组成员面临飞机、高铁等停滞取消等窘境，到达当地后又面临多轮隔离。即便如此，项目组成员依然选择按时逆行进场，克服工区生活条件困难，与客户项目组一起携手保证项目交付进度。
据悉，该项目部署了19台堆垛机，交付后将支持全线数智化生产，相比传统仓库存储能力提升3倍，并实现业务流程的全程可视化和可追溯，助力客户成功打造年产16万吨的锂电材料智造基地，为其带来所见即所得的真实价值。
全力协调保“交付质量”，12万个库位6个月完成交付
在某汽车发动机密封件设计及制造商的智能立库项目中，由于使用方对交付时限要求比较高，加之项目交付期正值国内疫情反弹，项目组面临核心设备到货延误的巨大压力。
急用户之所急，旷视机器人项目组与时间赛跑，不断协调客户、消防、运营等各方交叉需求，最大程度节约各项目环节的衔接时间，保证了项目如期交付验收，并成功打造标准化交付样本，获得客户的深度信任，确保了这个大规模项目的交付速度和交付质量。
据介绍，该项目将建成一座存储货位达12万个的汽车密封件智能立体仓库，通过旷视河图系统调度15台托盘堆垛机、7台料箱堆垛机、输送线等各类自动化物流设备，实现模具、成品、包材和零件从入库、搬运，到拣选、出库等全流程数智化作业。
客户服务摆首位 不怕困难打胜仗
感谢每一位在这些特殊时刻里，依旧努力战斗的旷视机器人er，随着生活生产复苏进程加快，仓储物流自动化升级的舞台会更加广阔，让我们一起加油，再战再捷！
文章来源： 旷视机器人
图片来源： 旷视机器人
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审 核 人：李峥
