近日，由中化二建西南分公司承建的荣盛新材料工程项目顺利完成空分站核心设备——2#空分板式冷箱的吊装作业。该设备作为空分装置的“核心单元”，重达180吨，外形尺寸为13.5米×9米×12.2米，贯穿气体低温制备、精馏分离、冷量回收及安全防护全流程，对保障气体纯度、降低能耗、提升运行稳定性具有决定性作用。投产后，它将高效分离氧气、氮气、氩气等组分，为项目生产提供高纯度工业气体支撑，是保障产能释放与产品品质的关键基础设施。
此次吊装作业难度大、风险高。项目部坚持“安全第一、精准施工”，通过多轮方案论证，结合设备参数与现场条件定制专项吊装方案，选用400吨履带吊作为主吊设备，并组织技术骨干与安全专员全程监控吊装角度、受力平衡与协同作业等重要环节。从起吊、空中移送到精准就位，全过程衔接紧密、操作规范，最终安全高效完成吊装任务。
2#板式冷箱的就位，标志着项目空分系统建设迈入关键阶段，展现了项目部在大型设备安装方面的技术实力与精细化管理水平，也为后续工序衔接按下了“加速键”。此前，该项目已于今年5月成功吊装1#空分主冷箱与板式冷箱，11月完成空分站核心存储系统施工，此次吊装进一步打通了后续施工环节。
下一步，项目部将全力推进设备调试与系统联动等工作，确保空分系统早日投运，助力荣盛新材料项目按期投产，为区域新材料产业高质量发展提供坚实支撑。
