6月12日，长庆石化公司空分空压装置安全隐患治理项目现场，冷箱上下段吊装作业圆满完成，标志着项目关键设备安装取得阶段性突破，为后续工艺管线、电气仪表等专业施工奠定了坚实基础。
冷箱作为空分装置核心设备，外形尺寸为4100×3100×43500mm，下段重37.9t、长23.5m，上段重24t、长20m，长细比大、刚性差、易变形，吊装难度极高。面对双车抬吊同步控制、长构件摆动风险大、场地受限等多重挑战，项目精心组织，采用260t汽车吊主吊、80t汽车吊溜尾的分段式双机抬吊工艺，并专门设计应用平衡梁，有效消除水平分力，保护设备壳体与吊耳。吊装前，项目部完成了方案编制、强度校核、载荷验算、地耐力复核等技术准备。当日，主吊与溜尾吊车协同作业，设备平稳离地、直立翻身、精准就位，全过程安全受控，负荷率控制在74.6%以内。
目前该项目总体进度已达50%。空压机厂房电缆沟钢筋绑扎、系统外管廊平台梁安装、电气保护管敷设等同步推进，设备就位累计完成12台，工艺管线焊口累计完成4033.7吋，接地扁钢敷设完成80%，给排水管道安装完成68%。
项目部严格执行HSE管理体系，落实票证管理、风险分析、应急准备等措施，确保吊装及交叉作业安全可控。下一步，项目部将继续推进冷箱平台修复、空压机厂房土方回填等作业，全力保障项目按期高质量中交。
