(1)液位节制仪表体系指示值改变到最大或最小时，可以先查验检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位节制改为手动遥控液位，看液位改变情况。如液位可以不变在必定的范畴，则故障在液位节制体系;如稳不住液位，通常为工艺体系造成的故障，要从工艺方面查找原因。
(2) 差压式液位仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，第一查验现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，查验差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;如有渗漏，从头灌封液，调零点;无渗漏，或许是仪表的负迁徙量不对了，从头调整迁徙量使仪表指示正常。
(3)液位节制仪表体系指示值改变颠簸反复时，第一要分析液面节制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大通常是仪表故障造成。容量小的第一要分析工艺操作情况是否有改变，如有改变很或许是工艺造成的颠簸反复。如没有改变或许是仪表故障造成。
