2．5 树立产品贮存、输送安全关
空分装置不但生产过程中存在不安全因 素，其气、液产品的贮存、输送也尤为重 要，因为氧气与可燃气体能形成爆炸危险的 爆鸣性气体，一旦达到了引燃引爆所需的能 量，就会发生激烈的、威力巨大的爆炸。当 压力高于29．4×105h的氧气直接与油脂接 触时，就会发生激烈的氧化反应，并放出大 量的热，由于化学反应速度极快，因而很快 就能达到油脂的燃点而使油脂迅速燃烧，如 果燃烧发生在管道、容器中，其温度会急剧 升高，压力可增加10倍，势必造成爆炸。 而氮气浓度高时易使人窒息，也是十分危险 的。化工企业中氧气、氮气又直接与下游装 置的烃类物质接触，一旦失控则有可能造成 反窜，其后果也是十分危险的，去年年底宁 夏某化肥厂的空分爆炸事故在这方面也为我 们敲响了警钟。为此我们采取了以下措施：
(1)对活塞式氧压机的密封及刮油系统 定期进行检验，确保无油、无泄漏；
(2)氧气用户增设了停车严密联锁系 统，通过三个快速切断阀防止因氧压机停车 而造成烃类气体的反窜；
(3)氮气送出管线上设有单向阀和联锁 快速切断阀；
(4)对液氧贮槽中的烃类物质坚持每天 分析一次，发现超标现象及时进行排放；
(5)高压氧气送出阀增设小旁路，避免 因压差过大使流速过快而发生危险。
2．6 深化人员培训关
随着空分安全技术的不断完善，管理问 题显得极为重要，只有全面提高操作人员的 素质，不断完善各种管理制度，才能适应装 置变化的需求。为此我们采取了以下措施：
(1)随着装置运行条件的变化定期修改 《操作规程》，使操作有章可循；
(2)组织编写了空分装置技术培训大 纲，定期对人员进行培训；
(3)操作人员不但要通过装置的上岗考 核，还必须通过当地劳动部门签订的特殊工 种合格证方能上岗操作；
(4)坚持每周一次的事故演练，使操作 人员对空分装置存在的各种危险因素牢记在心。
综上所述，空分装置特别是主冷凝蒸发 器防爆是装置安全生产的头等大事，我们要 给予高度重视。针对空分装置主冷凝蒸发器 防爆，我们首先要求采取技术措施，控制好 液氧中碳氢化合物含量，确保各项指标在所 要求的控制范围内；其次是加强对引爆源的 控制和增加监测措施，同时加强管理，堵塞 漏洞，这样基本上可消除空分爆炸事故的发生。
