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杭氧开发特大型智能空分设备

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-12-19   来源:中国空分网   浏览次数:4
核心提示:杭氧开发特大型智能空分设备

 昨日,从杭州制氧机集团股份有限公司获悉,该公司在为国家能源集团宁夏煤业公司400万吨/年煤炭间接液化项目研制的6套10万等级空分设备中,加入了智能化元素,首次实现多系统、强耦合、高可靠的特大型空分成套集成及应用。

宁夏煤业公司空分厂厂长姜永表示,空分设备运行近3年,这6套10万等级空分设备采用全流程智能预测控制系统,开发全工况循环切换自动调整,解决了全天候长周期变工况稳定运行难题,率先实现特大型空分智能化运行,连续运行周期优于国外同类产品,还实现了隐屏操作。

国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化项目是当前全球一次建设规模最大的煤化工项目,每小时需消耗氧气120多万立方米,杭氧承接其中6套10万等级空分设备的设计和制造任务。为使能耗更优、运行操作更方便,杭氧率先实现多系统、低能耗、高可靠特大型空分的智能化成套,提出非线性建模方法,解决了全天候长周期变工况稳定运行难题,连续运行周期是国外同类产品1.8倍。运行证明,国产10万等级空分设备不仅总体技术国际领先,而且在智能化方面也更胜一筹。

杭氧股份公司总工程师韩一松说,空分设备人工操作由于随机性强,存在个体差异,易受多种因素影响和干扰,而空分智能控制能使设备在规范化的控制下运行,可以大幅度降低空分非计划停车概率。同时能够根据能耗作为目标优化条件对装置进行实时优化,有效地控制产品放散率。空分设备智能化发展必将进一步整合空分设备全生命周期数据,优化设计制造方案,促进杭氧乃至整个空分制造向“智能制造”的转型升级。

空分设备是工业领域不可缺少的前端装置,由于制造流程长、部机多、能量交叉耦合等特点,专业性要求高、人为运行操作较困难。同时安全稳定运行、节能减排使空分智能化需求日益迫切。近年来,杭氧开发了基于空分工艺优化计算与多变量预测控制相结合的APC 能优化控制系统,具有自学习和自修正功能,并能适应各种恶劣环境下变负荷过程产品质量平稳,其变化范围宽、速度快、比例大,达到世界领先水平。提高了空分设备使用过程中的节能效果,实现了用户对空分设备的“智能化”和宽范围内的柔性生产需求。

文章来源:中国化工报

 
 
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