取经：“机器换人”之路该怎么走？

　　近日，记者走访我市人本集团。在这家24年专注轴承制造的企业，“机器换人”在这几年连续投入、持续进行，使企业适应市场需求的高端产品的产能和生产效率得到提升。企业相关负责人认为做好“机器换人”工作的经验是，在与市场需求匹配的情况下，坚定决心，同时注重员工培训。

　　技改投入：认准了就一干到底

　　人本集团总部位于温州经济技术开发区括苍东路，专业生产各类轴承，目前在全国各地拥有八大生产基地，年产销74000万套各类轴承，成为西门子、奥迪汽车、三菱重工、三一重工等国内外知名企业的供应商。

　　在滨海园区，人本集团旗下的温州人本汽车轴承股份有限公司，近年新建了一家全自动化生产车间，10条70多米长的生产线横亘其中，每条生产线上只有6名员工看似“闲庭信步”，没有往常机械加工车间的巨大噪声。生产过程中，从进料到出成品，全部流程在封闭的流水线上“一气呵成”。

　　“现在，1名普通工人可以轻松管理10多台轴承加工、检测设备，而这些工序在以前至少需要3名操作工、1名检验员和1名搬运工。”人本集团党委书记瞿韶贵介绍说。

　　轴承的精确度是质量的关键指标。近几年，人本相继引入国际水平的设备之后，产品质量达到高端产品的水准，机器换人成效显著。