2025年5月初，宁夏煤制油分公司的7号、8号、9号空分装置在黑屏操作方面取得重大突破，提前3个月完成了阶段目标，智能化水平显著提升。
宁夏煤制油分公司共有12套空分装置和2套循环水装置。自2019年4月起，为提升生产效率和安全生产水平，公司组建了“隐屏攻关小组”。该小组通过建立电子报表优化数据管理，强化联锁自控确保装置运行安全，采集运行参数构建能耗模型，并通过内部对标优化模型数据，使装置始终保持最优运行状态。2021年3月，12套空分装置全部实现自动变负荷，为黑屏操作质量提升奠定了基础。
2025年，公司积极响应智能化转型战略，以“1126”链势发展战略和“11359”工作方针为指引，大力推进黑屏操作攻关工作。公司制定了《煤制油分公司“黑屏操作”建设方案》，修订工艺技术规程和操作规程，优化工艺参数控制指标，定期召开专题会议解决推进中的问题，致力于构建知识驱动、动态优化、安全高效且绿色低碳的智能制造系统，推动工厂数字化转型。
空分厂认真落实“黑屏操作”规划建设，细化分解项目计划，与厂家深入技术交流，梳理形成报警位号清单及规范规则，构建四级系统架构。在确保装置“五率”——自控率、联锁投用率、工艺指标合格率100%，工艺参数运行平稳率超98%，报警率低于2次/周/套的基础上，有序开展黑屏操作系统调试和测试工作。通过每小时抄写重点监控参数报表记录、分析电子报表取值记录、统计分析黑屏操作信息、巡检CCTV视频监控等管控措施，保障装置黑屏期间稳定运行。测试期间，共收集到33项黑屏操作测试问题，并按计划开展攻关。
宁夏煤制油分公司从“人控”到“数控”，从“自动”迈向“智能”，正朝着高效、安全、绿色方向发展。目前，9号空分装置最长黑屏时长已达6天11小时，显著减轻了员工工作强度。公司将继续优化黑屏操作，延长黑屏时长，计划在2025年实现全装置黑屏操作全面升级，打造煤制油数智化发展示范样板，为行业智能化转型提供经验借鉴。
