在广陵区李典镇，扬州秦风气体有限公司（以下简称“秦风气体”）的40亩厂区内，高耸的空分装置和纵横交错的管道间，几乎看不到工人的身影。取而代之的是遍布全厂的传感器、智能监控系统和自动化控制设备。控制室内，巨型电子屏实时显示着数百项生产参数，仅需4名员工，就能保障厂区的安全稳定运行。
秦风气体是陕鼓集团旗下的子公司，成立于2013年，专注于氧气、氮气、氩气等工业气体的生产及系统解决方案。凭借智慧工厂的深度布局，秦风气体已成为长三角地区工业气体领域的智慧化典范。公司不仅连续12年实现安全生产“零事故”，还在2024年入选省级“智能车间”。
秦风气体的核心竞争力在于将空分生产全流程与信息技术深度融合，构建了以分布式控制系统（DCS）和先进过程控制（APC）系统为核心的智能生产体系。过去需要人工调节阀门参数以控制气体产量，如今只需在APC系统中输入目标值，系统便会自动优化所有阀门开度与工艺参数，使变负荷调节速率提升至0.5%/min，能耗降低2%-3%，避免了人为操作失误。
在空分装置区，智能在线监测诊断系统和IMO大型机组监控系统替代了人工巡检。IMO系统通过传感器实时采集运行参数，精准评估机组运行安全与效率，提前72小时预警潜在故障隐患。去年，系统预测到膨胀机轴承异常，及时停机检修，避免了非计划停机造成的200万元损失。此外，通过“智慧气体远程控制中心”，远在西安的专家团队可对核心设备进行跨地域调控，将非计划停机率降至行业最低水平。
秦风气体还升级了EAM检修系统，构建了更高效的全流程管理体系。设备检查、维修与保养任务通过数字化流程提升维护效率，智能管控备件采购、库存与调配，避免因备件短缺导致生产延误。同时，公司引入OTS仿真培训系统，通过虚拟现实技术让新员工在虚拟场景中反复演练开车、停车及故障处理，将培训周期从6个月缩短至3个月。
在安全管理方面，秦风气体打造了行业领先的三维（3D）监管系统，实现“人员定位—风险预警—应急处置”的一体化管控。每位员工佩戴的智能定位卡不仅能实时划定电子围栏，还能在人员误入危险区域时触发报警，并具备SOS紧急呼叫与静止不动预警功能。此外，智能安全帽系统内置高清摄像头与数据传输模块，员工巡检时的实时画面与环境数据同步回传至控制室大屏。
这些智能化改造带来了显著的效益：2024年，秦风气体人均产值突破1000万元/年。公司总经理武文表示，智慧工厂不仅是设备升级，更是从工艺设计到管理模式的全面重构。秦风气体正试点引入机械狗巡检与无人机监测技术，逐步实现厂区全场景无人化巡检，推动工业气体生产进入“智慧化、少人化、安全化”的新时代。
