全球光伏行业首套“空分+氩回收”组合气体解决方案在晶科能源山西56GW光伏一体化基地全面投产运行。该方案由苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司提供，成功解决了大规模一体化生产中高纯气体供应与氩气高效循环利用的关键难题，每年为晶科能源节省巨额生产成本，同时显著降低碳排放，树立了光伏行业绿色低碳的标杆。2023年，晶科能源在山西转型综合改革示范区投资约560亿元，建设全球规模领先的56GW垂直一体化光伏生产基地。该项目整合了单晶拉棒、切片、电池、组件等全部核心环节，通过集约化设计大幅降低了建设、物流、仓储及人力成本。晶科能源山西太原的“年产56GW垂直一体化大基地项目”是全球首个采用“超级一体化”生产模式的光伏制造基地，旨在打造全球规模最大、效率最高的N型光伏全产业链工厂。项目涵盖56GW单晶拉棒、56GW切片、56GW高效电池片和56GW组件的完整产能，分四期建设（每期14GW），并聚焦领先的N型技术。其全球首创的拉棒、切片、电池、组件全流程自动化连接模式（超级一体化）对配套基础设施提出了前所未有的高效、稳定和规模化要求。
创新气体方案破解核心痛点
高纯氧气、高纯氮气是光伏电池生产的必备高纯气体，而高纯氩气是单晶硅拉棒环节不可或缺的保护气。为满足如此庞大的一体化基地对高纯气体的巨量需求，并解决氩气成本高企的行业痛点，兴鲁空分与晶科能源深度合作，量身定制了创新组合方案：
核心供气：配套建设KDONAr - 800 + 25Y/23600 + 70Y/250型空分设备，为光伏电池生产提供高纯氧气、高纯氮气，同时可产高纯液氧、高纯液氮作为备用储存。高纯氩气供给氩气回收设备作为补充。氩气循环：配套建设10454Nm³/h氩气回收净化提纯装置，对拉晶环节产生的尾气进行高效回收处理。空分设备补充供给的高纯氩气，可平衡氩气回收设备的损耗。兴鲁空分应用其自主研发的“深冷法工艺+全组份分离法”专有技术，实现了对拉晶尾气的高效分离与氩气的高纯度（≥99.999%）提纯。该组合方案的精妙之处在于：空分设备可为氩回收装置提供氩气补充，完美平衡了一体化生产中对三种高纯气体的需求。
显著效益赢得高度认可
经济效益突出：每年为晶科能源节省巨额生产成本（主要源于氩气的高效回收再利用，显著减少外购）。环保效益显著：大幅降低了温室气体（如SF6等）及其他污染物的排放，有效践行绿色制造。该项目的成功实施与卓越成效，不仅赢得了晶科能源的高度评价，也获得了当地政府的充分认可，充分彰显了兴鲁空分在光伏行业气体分离提纯及环保节能领域的领先技术实力与工程化能力。兴鲁空分全球首套“空分+氩回收”组合解决方案在晶科能源山西超级工厂的成功应用，为全球光伏产业大型垂直一体化基地树立了气体供应与循环利用的典范。这不仅有力支持了光伏龙头企业的降本增效与可持续发展，也标志着兴鲁空分在推动光伏行业绿色低碳转型中迈出了坚实一步，持续为清洁能源事业贡献核心装备力量。
2025-08-15
